技術(shù)開(kāi)發(fā)，工藝體系，質(zhì)量保證概況

一、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)

   我公司設(shè)有技術(shù)部專一負(fù)責(zé)起重機(jī)的技術(shù)管理和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，由具各相應(yīng)資格的技術(shù)人員任職，項(xiàng)目包括輕小型起重設(shè)備，如電動(dòng)葫蘆。電動(dòng)單梁，電動(dòng)懸掛起重機(jī)，大型起重設(shè)備如：通用橋式起重機(jī)：龍門起重機(jī)：防焊、絕緣橋式起重機(jī)、冶金橋式起重機(jī)，裝卸橋機(jī)等。

   我公司對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格的控制，從設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的策劃，組織和技術(shù)接口：設(shè)計(jì)輸入：設(shè)計(jì)輸出，設(shè)計(jì)評(píng)審：設(shè)計(jì)驗(yàn)證到設(shè)計(jì)確認(rèn)和設(shè)計(jì)更改，都規(guī)定了具體的方法和步驟，確保了產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料完整、正確。統(tǒng)一，充分滿足了用戶的需求。

二、制造工藝及工藝保證體系

   我公司建立健全了一套完整的工藝保證體系，工藝制定和管理由技術(shù)部口負(fù)責(zé)，除鑄選外，企業(yè)具備有滿足起重機(jī)工藝工序要求的齊全設(shè)備，如機(jī)加工，熱處理，裝配、檢驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)等，并配備有專職的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理人員，從生產(chǎn)工藝的制定、驗(yàn)證、執(zhí)行、監(jiān)督檢查到工裝的生產(chǎn)和管理都處于受控狀態(tài)，特別是對(duì)于特殊工序、如焊接，熱處理等，從其上崗人員的資格，設(shè)備工藝能力的驗(yàn)證到工藝參數(shù)的跟蹤監(jiān)控都提出了明確的要求，保證特殊工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，全公司制定有各種工藝守則17個(gè)，通用技術(shù)條件6個(gè)及各工序的操作指導(dǎo)卡，充分保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到圖低設(shè)計(jì)要求。

  焊接接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)是數(shù)公司生產(chǎn)的重要組成部分，投產(chǎn)前，各種型材和板材都要通過(guò)拋光機(jī)進(jìn)表面處理，并噴涂防銹底漆。主梁，端梁的上、下蓋板及腹板的對(duì)接均采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的下料采用微機(jī)控制，筋板用剪板機(jī)進(jìn)行下料，為了保證主梁、端梁的幾何尺寸，在蓋板、筋板、腹板定位焊完成后，按照工藝確定的焊接電流、電壓、焊接順享、方向、焊接的分布進(jìn)行二人、四人對(duì)稱焊接，確保結(jié)構(gòu)件受熱均勻，變形在控制范圍內(nèi)，然后在平臺(tái)上進(jìn)行橋架對(duì)裝和起吊翻轉(zhuǎn)焊接。小車架的焊接采用手工電弧焊，對(duì)裝在平臺(tái)上進(jìn)行，用工裝夾具固定在平臺(tái)上焊接。在結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)結(jié)果，我們采取變換支承點(diǎn)，變換焊接順序，使用定位工裝，配合使用火焰校正等方法來(lái)控制和修復(fù)結(jié)構(gòu)的變形，保證起重機(jī)的上拱度、旁彎、同一數(shù)面高低差、垂直度等幾何參數(shù)達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械加工件工藝齊全設(shè)備優(yōu)良，操作人員在加工中都嚴(yán)格執(zhí)行了“三按”和“三檢”制度，每批工件均帶有工序流轉(zhuǎn)卡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，每批工件根據(jù)其工藝流程安排在不同機(jī)床上加工，如單梁橫梁在T68B鏜床上制孔，梁與主梁連接面在組合機(jī)床上銑面，同時(shí)還可以制孔，大車年輪、滑輪及卷筒在CQ6810車床上加工，聯(lián)軸器內(nèi)外齒及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)在高頻爐加熱淬火。車輪在專門設(shè)備進(jìn)行表面加熱淬火，達(dá)到淬硬展z20mm處，硬度2HB260,踏面為HB330-380。我公司專門設(shè)置有裝配車間，分別負(fù)責(zé)電動(dòng)萌蘆、電動(dòng)小車和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的成裝，車間配有滿足工藝要求的各種設(shè)備，如壓力機(jī)、校驗(yàn)機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎管機(jī)、鉆夾和各種工卡量具，整個(gè)裝配嚴(yán)格按工藝工序操作，裝配結(jié)束后對(duì)電動(dòng)葫蘆逐臺(tái)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，小車及大車部分作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，表面涂濠按(油漆工藝守則》執(zhí)行。

三、外購(gòu)物資質(zhì)量控制

  我公司生產(chǎn)的起重機(jī)所需的外購(gòu)件均選用全國(guó)名優(yōu)廠家產(chǎn)品，如減速器、電機(jī)、電碰鐵、制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣設(shè)備直接從生產(chǎn)廠家購(gòu)進(jìn)車輪、吊鉤為購(gòu)進(jìn)毛還件，在本公司自行加工，原材料及型材也是購(gòu)于全國(guó)各大鋼鐵公司，所有供貨廠家均為經(jīng)公司有關(guān)部門評(píng)審確定的合格分承包方，不屬于我公司合格分承包方的單位一律不準(zhǔn)采購(gòu)，外購(gòu)件引進(jìn)生產(chǎn)后，檢驗(yàn)部門還要依據(jù)《外購(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)程) 進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

四、質(zhì)量保證體系

   我公司按照1S09001《質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式) 建立了質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量手冊(cè)和二十六個(gè)程序文件及相應(yīng)的第三層支持性文件，規(guī)定了各部門之間的聯(lián)系渠道和方法，明確了各部門及有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，形成了有效的質(zhì)量保證體系，公司每年部進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核和定期進(jìn)行管理評(píng)審，針對(duì)存在問(wèn)題采取糾正和預(yù)防措施，保證質(zhì)量體系適宜、有效、持續(xù)的運(yùn)行。

   根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，我公司建立有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，配有足夠的檢驗(yàn)人員和儀器設(shè)備，從原材料、外購(gòu)件購(gòu)買到整機(jī)發(fā)貨出售都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，機(jī)加工件實(shí)行工序檢驗(yàn)，入庫(kù)前復(fù)檢，每件工件上檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)注明量，不合格零件決不轉(zhuǎn)入下道工序。焊接結(jié)構(gòu)件按工序要求檢驗(yàn)并做記錄，焊縫除達(dá)到表面質(zhì)量要求外，還要依據(jù)GB T14405-93標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)行射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)合格分承包方，鑄鐵件進(jìn)廠每批均進(jìn)行化學(xué)成份分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，熱處理每爐檢驗(yàn)，對(duì)于有淬硬深度要求的工件，定期用機(jī)加工方法解剖檢查，表面涂漆逐臺(tái)檢驗(yàn)?zāi)じ街秃穸龋挥挟?dāng)整機(jī)所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后產(chǎn)品才能出售，確保產(chǎn)品出售合格率達(dá)標(biāo)。

五、售后服務(wù)

  我公司建立有專門的售前售后服務(wù)隊(duì)伍及售后信息網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)人員有經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械及電氣工程技術(shù)人員組成，在接到用戶反饋的質(zhì)量信息后能夠立即深人前去處理。在三包期內(nèi)免費(fèi)為用戶服務(wù)，包期外提供優(yōu)惠的服務(wù)。